深圳市尚鼎電子有限公司主營的一系列設備主要是針對MSD(潮濕敏感器件)的防潮除濕處理。如:防潮箱、防潮柜、干燥柜、MSD烘烤箱、低濕烘烤箱等。而IPC-M-109這一標準是MSD(潮濕敏感元器件)防護的行業(yè)標準。不管是MSD的生產(chǎn)廠家還是使用廠家都會借鑒這一標準。故這一標準對于MSD器件來說，就顯得相當重要。故在此也對標準中常用到的一些要點進行解讀。

首先，由潮濕對MSD(潮濕敏感器件)造成的危害講起：
    當電子元器件朝著小型化和廉價化方向發(fā)展，塑料封裝就成為了一項標準做法。但潮濕氣體會透過封裝材料及元器件的接合面進入到器件的內(nèi)部，一方面造成內(nèi)部電路氧化腐蝕短路，另一方面當SMD器件吸濕度率達到0.1wt%時，在電子元器件組裝焊接過程中的高溫會使進入IC內(nèi)部的潮濕氣體受熱膨脹產(chǎn)生足夠的壓力，使塑料從芯片或引腳框上的內(nèi)部分離(脫層)、線捆接損傷、芯片損傷、和不會延伸到元件表面的內(nèi)部裂紋等。甚至裂紋會延伸到元件的表面，最嚴重的情況就是元件鼓脹和爆裂，又稱為“爆米花”，這將導致返修甚至要廢棄該組裝件。更為重要的是那些看不見的、潛在的缺陷會溶入到產(chǎn)品中去。
    非IC類電子元器件也會受到潮濕的危害。如印刷電路板吸濕度率達到0.2wt%時，也會導致裂紋和分層；繼電器的觸點受潮氧化，導致接觸不良；硅晶體氧化；其它諸如陶瓷器件、液晶器件、石英器件、光電器件、紅外與激光器件、連接線、接插件等等，都會受到潮濕的危害。
    潮濕對電子元器件的危害，已成為一項非常嚴峻的事情，隨著潮濕敏感性元件使用的增加，諸如薄的密間距元件(fine-pitch device)和球柵陣列(BGA, ball grid array)，這個問題就越嚴重。

其次，關于IPC-M-109的標準：
    為確保潮濕氣體不進入器件中，美國電子工業(yè)聯(lián)合會（IPC）和電子元件焊接工程協(xié)會（JEDEC）之間共同研究制定和發(fā)布了 IPC-M-109, 潮濕敏感性元件標準和指引手冊。`
    IPC-M-109修訂了兩個以前的標準：IPC-SM-786 和JEDEC-JESD-22-A112（這兩個文件現(xiàn)在都過時了）。新的標準包含有許多重要的增補與改動。
    IPC-M-109包括以下七個文件
IPC/JEDEC J-STD-020 塑料集成電路(IC)SMD的潮濕/回流敏感性分類
IPC/JEDEC J-STD-033 潮濕/回流敏感性SMD的處理、包裝、裝運和使用標準
IPC/JEDEC J-STD-035 非氣密性封裝元件的聲學顯微鏡檢查方法
IPC-9501 用于評估電子元件(預處理的IC元件)的印刷線路板(PWB, printed wiring board)   的裝配工藝過程的模擬方法
IPC-9502 電子元件的PWB裝配焊接工藝指南
IPC-9503 非IC元件的潮濕敏感性分類
IPC-9504 評估非IC元件(預處理的非IC元件)的裝配工藝過程模擬方法

其中關于潮濕敏感元件防護的文件有： 

（1）IPC/JEDEC J-STD-020 塑料集成電路(IC)SMD的潮濕/回流敏感性分類
    該文件的作用是幫助制造廠商確定元器件對潮濕的敏感性，并列出了八種潮濕分級和車間壽命(floor life)。
潮濕敏感水平 SMD防濕包裝拆開后暴露的環(huán)境 車間壽命
1 級   暴露于小于或等于30°C/85% RH  沒有任何車間壽命
2 級   暴露于小于或等于30°C/60% RH  一年車間壽命
2a 級  暴露于小于或等于30°C/60% RH  四周車間壽命
3 級   暴露于小于或等于30°C/60% RH  168小時車間壽命
4 級   暴露于小于或等于30°C/60% RH  72小時車間壽命
5 級   暴露于小于或等于30°C/60% RH  48小時車間壽命
5a 級  暴露于小于或等于30°C/60% RH  24小時車間壽命
6 級   暴露于小于或等于30°C/60% RH  12小時車間壽命
(對于6級，元件使用之前必須經(jīng)過烘焙，并且必須在潮濕敏感注意標貼上所規(guī)定的時間限定內(nèi)回流。)

    增重(weight-gain)分析用來確定確定一個估計的車間壽命，而失重(weight-loss)分析用來確定需要用來去掉過多元件潮濕的干燥時間

（2）IPC/JEDEC J-STD-033 潮濕/回流敏感性SMD的處理、包裝、裝運、存儲和使用標準

    該文件提供處理、包裝、裝運和干燥潮濕敏感性元件的推薦方法。

    干燥包裝涉及將潮濕敏感性元件與去濕劑、濕度指示卡和潮濕敏感注意標貼一起密封在防潮袋內(nèi)。標貼含有有關特定溫度與濕度范圍內(nèi)的貨架壽命、包裝體的峰值溫度(220°C或235°C)、開袋之后的暴露時間、關于何時要求烘焙的詳細情況、烘焙程序、以及袋的密封日期。

1 級。裝袋之前干燥是可選的，裝袋與去濕劑是可選的、標貼是不要求的，除非元件分類到235°C的回流溫度。
2 級。裝袋之前干燥是可選的，裝袋與去濕劑是要求的、標貼是要求的。
2a ~ 5a 級。裝袋之前干燥是要求的，裝袋與去濕劑是要求的、標貼是要求的。
6 級。裝袋之前干燥是可選的，裝袋與去濕劑是可選的、標貼是要求的。

對于元件拆封后的防潮存儲，應按級別存儲，盡量避免車間壽命損耗。

1級~3級應放置于10％RH以下的環(huán)境存儲;一般使用防潮箱，建議使用快速超低濕防潮箱
3級到5a級應放置于5%RH以下的環(huán)境存儲; 一般使用防潮箱，建議使用快速超低濕防潮箱
6級蕊片應盡量拆封后立刻使用！

    IPC的干燥包裝之前的預烘焙推薦是：

    包裝厚度小于或等于1.4mm：對于2a-5a 級別，125°C的烘焙時間范圍8~28小時，或150°C烘焙4-14小時。

    包裝厚度小于或等于2.0mm：對于2a-5a 級別，125°C的烘焙時間范圍23-48小時，或150°C烘焙11-24小時。

    包裝厚度小于或等于4.0mm：對于2a-5a 級別，125°C的烘焙時間范圍48小時，或150°C烘焙24小時。

    IPC的車間壽命過期之后的后烘焙推薦是：

    包裝厚度小于或等于1.4mm：對于2a ~5a 級別，125°C的烘焙時間范圍4~14小時，或40°C烘焙5~9天。

    包裝厚度小于或等于2.0mm：對于2a ~5a 級別，125°C的烘焙時間范圍18~48小時，或40°C烘焙21~68天.

    包裝厚度小于或等于4.0mm：對于2a ~5a 級別，125°C的烘焙時間范圍48小時，或40°C烘焙67或68天。

注：目前，由于125°C烘焙容易產(chǎn)生老化，以及烘焙受潮超過0.1wt%的元件產(chǎn)生損害等原因，推薦使用40°C + 5%RH或是90°C + 5%RH條件烘焙。建議使用MSD烘烤箱，各種MSD烘烤條件都可達到。

    元件干燥使用常溫干燥箱（亦叫防潮箱、防潮柜、干燥柜）去濕或烘焙兩種方法之一。

    A.烘焙去濕

    烘焙比較復雜?；诔睗衩舾兴郊墑e不同和包裝厚度的不同，有一些干燥包裝前的預焙的推薦方法。但注意烘焙溫度可能造成引腳氧化或引起過多的金屬間增生(intermetallic growth)從而降低引腳的可焊接性及加速元器件老化(避免此問題可用40°C + 5%RH或是90°C + 5%RH條件烘焙)。并不要將元件存儲在烘焙溫度下的爐子內(nèi)。記住，高溫托盤可以在125°C之下烘焙，而低溫托盤不能高于40°C。

    B.常溫干燥箱（亦叫防潮箱、防潮柜、干燥柜）去濕：

    對于潮濕敏感水平為2-4級的防濕包裝拆開后的SMD，如暴露在小于或等于30°C/60% RH環(huán)境下，將其放入濕度為10%RH的常溫干燥箱(防潮箱)中，經(jīng)過暴露時間 X 5倍的除濕保管時間，可以恢復原來的車間壽命。

    對于潮濕敏感水平為5-5a級的防濕包裝拆開后的SMD，如暴露在小于或等于30°C/60% RH環(huán)境下，將其放入濕度為10%RH的常溫干燥箱（工業(yè)防潮箱）中，經(jīng)過暴露時間 X 10倍的除濕保管時間，可以恢復原來的車間壽命

此外，在元件拆了真空包裝袋之后，應放置在10%RH或5%RH以下的濕度值內(nèi)，以防止元件車間壽命的損失。

    （3），IPC-9503 非IC元件的潮濕敏感性分類

    該文件的作用是幫助制造廠商確定非IC元件的電子元器件對潮濕的敏感性和防護要求。

三，結論

IPC-M-109為各廠家針對潮濕對濕敏元器件MSD的危害問題提供了標準及處理方法。只要認真貫徹執(zhí)行，可有效地將潮濕對電子元器件的危害降到最低程度，避免元器件產(chǎn)生微裂紋、分層、開裂、"爆米花"等現(xiàn)象。進而提高產(chǎn)品品質(zhì)，保證產(chǎn)品的使用壽命。